Sensibilisation à la TPM (N1) Niveau 1

La phase d’analyse de la TPM

L’objectif de cette phase est de comparer le fonctionnement du Système de Production ou des équipements par rapport à une situation de référence dans laquelle il fonctionne de manière optimale. Cette comparaison amène à relever les 16 causes principales de pertes d’efficacité maximale dues aux hommes, aux équipement, aux matières et à l’énergie :

• Manque de fiabilité des équipements
• Carences de l’organisation
• Pertes liées aux méthodes et procédés

Afin de pouvoir améliorer la performance des équipements, il est nécessaire de mesurer le rendement par un indicateur TRG (taux de rendement global) ou TRS (taux de rendement synthétique), et de pouvoir identifier et analyser très précisément les pertes.

La phase d’amélioration de la démarche TPM

L’objectif de cette phase et globalement de la démarche TPM est de viser le « zéro pertes » :

• Les 5 principes de la démarche TPM :
  • Respect des conditions de base d’utilisation des équipements (« point 0 »)
  • Démarrage le plus rapide possible des nouveaux produits et équipements
  • Efficacité maximale des services
  • Stabilisation des 5M à haut niveau : maîtrise de la Sécurité, des conditions de travail et du respect de l’environnement

• Les 8 piliers de la démarche TPM :
  • Les piliers de 1 à 4 sont destinés à améliorer l’efficacité du Système de production
  • Les piliers de 5 à 8 sont destinés à obtenir les conditions idéales de production

La mise en œuvre de l’auto-maintenance